Valmistuksen yleiskatsaus
Sak Sportswearilla on 8 500 -neliö- vaatteiden tuotantolaitos, joka on erikoistunut teknisiin aktiivisiin vaatteisiin, joogavaatteisiin ja suorituskykyisiin urheiluvaatteisiin. Toimintamme yhdistää suunnittelukehityksen, automaattisen CNC-leikkauksen, erikoistuneen digitaalisen/silkkipainatuksen, moni-neulaompelun ja tiukan laaduntarkastuksen saman katon alle. Toimimme ISO 9001 -laadunhallintastandardien ja OEKO-TEX Standard 100:n ja BSCI/WRAP-yhteensopivuusauditoinneilla. Hallitsemme tuotannon skaalausta alhaisista-MOQ-kokeiluajoista suuriin kaupallisiin volyymeihin ja ylläpidämme maailmanlaajuisten vaatemerkkien ja riippumattomien merkkien yhdenmukaisia teknisiä standardeja.
Valmistusominaisuudet
Tehtaamme käyttää erikoiskoneita ja standardoituja tuotantolinjoja, jotka on räätälöity tiukasti -joustaviin, synteettisiin ja sekoitettuihin kankaisiin.
Tuotantolaitoksen alue:8500 neliömetriä.
Kuukausittainen kapasiteetti:180 000 - 250 000 kappaletta (vaatteen monimutkaisuudesta riippuen).
Ydinkoneisto:
4-neulaiset 6-lankaiset flatlock-ompelukoneet (Kansai Special / Pegasus) saumattomien urheilusaumien tuntua varten.
Tietokoneistetut automaattiset kankaiden levitys- ja CNC-leikkauspöydät (Lectra / Gerber).
Nopeat{0}}sublimaatiotulostimet ja pneumaattiset lämmönsiirtopuristimet.
Automaattiset kuvioompelukoneet tarkkaan sauvaukseen ja rakenteiden vahvistamiseen.
Käsitellyt kankaat:Nylon-spandex-sekoituksia, polyesteri-elastaanineuloksia, merinovillan suorituskykyisiä sekoituksia, kierrätettyä polyesteriä (RPET) ja liimattuja vedenpitäviä kalvoja.
Urheiluvaatteiden tuotantoprosessi
Vakiovalmistuksen työnkulkumme noudattaa jäljitettävää järjestystä, joka on suunniteltu eliminoimaan erot -esituotantonäytteiden ja massalähetysten välillä.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Bulkkipakkaus ja -lähetys
Kankaan leikkaus
Joustavien urheiluvaatteiden{0}}mittojen vakaus alkaa leikkauspöydästä. Käytämme tietokoneistettuja leikkausjärjestelmiä minimoimaan inhimilliset virheet ja kankaan vääristymät.
Rentoutumisprosessi
Valssatut tekniset kankaat käyvät läpi pakollisen 24-tunnin rentoutumisjakson lämpötilan- ja kosteuden-valvotussa huoneessa ennen leikkaamista, jotta vältetään jäännösjännitys ja estetään pesun jälkeinen kutistuminen.
Merkkien tekeminen
Tietokoneavusteinen suunnittelu (CAD) -ohjelmisto optimoi kankaan käytön ja kohdistaa suuntaviivat ja venyvät jyväviivat tarkasti vaatteiden rasituspisteiden kanssa.
Leikkaustarkkuus
CNC-moni{0}}kerrosleikkauskoneet säilyttävät leikkaustoleranssin plus-tai-miinus 0,5 mm:n sisällä, mikä varmistaa identtisen paneelisymmetrian massaajon aikana.
Painatus ja kirjonta
Activewear-grafiikka vaatii kestävyyttä hikoilua, UV-altistumista ja mekaanista venymistä vastaan. Yhdistämme painatus- ja koristelumenetelmät suoraan kankaan koostumukseen.
Sublimaatiotulostus
Korkean-resoluution digitaalinen siirtotulostus ympäristöystävällisillä, OEKO-TEX-sertifioiduilla italialaisilla siirtomusteilla, mikä varmistaa 100 % musteen tunkeutumisen polyesterikuituihin ilman käsituntumaa- eikä halkeilua venytyksen alla.
Silkkipainatus
Käyttää erikoistunutta silikonia ja suuri{0}}tiheyksisiä vesi-musteita, jotka on suunniteltu kiinnittymään elastaani-sekoitettuihin kankaisiin ilman kuoriutumista syklisen venymisen aikana.
Lämmönsiirto- ja heijastavat logot
Sertifioitujen 3M heijastavien kalvojen teollinen käyttö-yöturvallisuuteen ja silikonilämpötiivisteet tunnistettomiin kaulatarroihin.
Moni-pääkirjonta
Tajima tietokoneistetut kirjontakoneet, jotka on varustettu liukenevalla taustalla herkkiä suorituskykyisiä verkkoja varten, jotka estävät rypistymisen ommellinjoja pitkin.
Ompelu ja vaatteiden kokoonpano
Activewear-rakentaminen vaatii erikoistuneita ommelmuodostelmia, jotka kestävät suurta dynaamista jännitystä ilman saumavaurioita.
Ommeltekniikka
Noudatamme tiukkoja ommeltuumaa (SPI) 12–14 SPI:n rakenteellisissa saumoissa tasapainottaaksemme sauman lujuuden ja kankaan joustavuuden.
Flatlock Rakentaminen
4-neula 6-flatlock-koneet luovat tasaiset, matalaprofiiliset saumat, jotka estävät ihon hankautumisen voimakkaan liikkeen aikana.
Vahvistaminen
Bartacking käytetään automaattisesti{0}}suuren rasituksen kohteissa, kuten taskujen kulmissa, vyötärönauhan liitoksissa ja vetoketjun päissä.
Operaattorin erikoistuminen
Kokoonpanolinjat on eroteltu vaatetyypin mukaan (esim. saumattomat -look sidottu vyötärönauhat leggingseissä vs. rakennetut raglanhihat puristuspaidoissa), mikä varmistaa teknikon tuntemuksen ja tasaisen tulostuslaadun.
Viimeistely & tarkastus
Vaatteet läpikäyvät monivaiheisen viimeistelyn ja tarkastuksen ennen lopullista pahvia.
Langan katkaisu
Automaattinen ja manuaalinen trimmaus poistaa kaikki yli 2 mm:n irtonaiset kierteiden päät.
Silitys & muotoilu
Pneumaattinen höyry muotoilee vaatteita vähittäismyyntiin{0}}valmiisiin mittoihin polttamatta synteettisiä kuituja.
Metallintunnistus
Jokainen vaate kulkee teollisuuskuljettimen metallinpaljastimen läpi, jotta kankaaseen ei jää katkenneita ompeluneuloja tai metallinpalasia.
AQL 2.5 -standardi
Lopputarkastukset noudattavat ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) näytteenottomenettelyjä ominaisuuksien tarkastamiseksi ja arvioivat kriittiset, suuret ja pienet viat ennen allekirjoittamista. Tarkastusraportit arkistoidaan ja ovat asiakkaiden käytettävissä tarkastuksia varten.
Näytteenotto ja tuotekehitys
Käännämme asiakkaan tekniset paketit, luonnokset tai fyysiset vertailunäytteet tuotantovalmiiksi prototyypeiksi.
Tech Pack Audit
Suunnittelutiimimme tarkistaa teknisten pakkausten teknisen toteutettavuuden ja suosittelee säätöjä luokiteltuihin spesifikaatioihin, saumanvaraan tai kankaan painoon, jos mahdollisia rakenteellisia heikkouksia havaitaan.
Kuviotekniikka
Digitaalinen luokittelu suoritetaan erityisillä vaatetusalan CAD-ohjelmistoilla täysikokoisilla alueilla (esim. XS - 3XL).
Näytteen toimitusaika
Protonäytteet valmistuvat 5–7 työpäivän kuluessa kankaan ja viimeistelyn vahvistuksen jälkeen; fit/PP (Pre-Production) -näytteet toimitetaan 10–12 työpäivän kuluessa.
Tuotannon hallinta
Toiminnan läpinäkyvyyttä ja aikataulujen noudattamista hallitaan digitaalisten seurantajärjestelmien avulla.
Kriittisen polun menetelmä (CPM)
Jokaiselle tilaukselle on määritetty yksityiskohtainen aikajanan seurannan virstanpylväspäivämäärät raaka-aineiden laboratoriokastoille, irtokankaiden neulomiselle, painatukselle, kokoonpanolle ja lopputarkastukselle.
Varastonhallinta
Raakakankaiden erät ja koristeet viivakoodataan saapumisen yhteydessä, mikä varmistaa erän tiukan jäljitettävyyden, OEKO-TEX-materiaalin alkuperävaatimusten noudattamisen ja estää sävyvaihtelut saman vaateerän sisällä.
Asiakasraportointi
Viikoittaiset tilaraportit, jotka sisältävät valokuvapäivitykset ja edistymisprosentit, lähetetään suoraan asiakkaan tilivastaavalle.
In-Prosessin laadunvalvonta
Laatua tarkastetaan tuotannon aikana, ei vain loppupakkausvaiheessa.
Saapuvan materiaalin tarkastus (IQ)
Sertifioidut sisäiset laboratorioteknikot testaavat kangasrullien painon (GSM), värinkestävyyden pesua ja hikoilua vastaan (AATCC-standardit), murtumislujuuden ja mittojen pysyvyyden.
Inline Inspection (IPQC)
Laadunvalvojat tekevät satunnaisia pistotarkastuksia jokaiselle ompelulinjalle kahdesti vuorossa ja mittaavat puolivalmiit paneelit teknisen pakkauksen kriittisten mittojen perusteella.
Rivitarkastuksen-loppu-
Sorvattujen vaatteiden 100 % visuaalinen tarkastus pintavirheiden, öljytahrojen, ohitettujen ompeleiden ja epäsymmetrisen paneelien kohdistuksen varalta.
Bulkkituotanto ja tilausten täyttäminen
Hoidamme maailmanlaajuisen logistiikan koordinoinnin tehdaskerroksesta määrättyihin satama- tai varastokohteisiin.
Pakkaustiedot
Vaatteet pakataan yksittäisiin biohajoaviin polypusseihin, joissa on kokoisia tarroja ja jotka on järjestetty päälaatikoihin, joissa on asiakkaan vaatimuksia vastaavat lähetysmerkit.
Toimitusehdot
Hoidamme rutiininomaisesti FOB-, CIF-, DDP- ja EXW-lähetykset kumppaneiden huolitsijoiden kautta.
Kontin lataus
Pahvilaatikot lastataan lattialla-tai lavalle asiakkaan tilavuusvaatimusten mukaan, mikä optimoi konttitilan ja minimoi kuljetusvauriot.
OEM- ja ODM-valmistus
OEM (alkuperäinen laitevalmistaja)
Tuotanto toteutettiin tiukasti asiakkaan -toimittamien teknisten pakettien, mukautettujen lajiteltujen kuvioiden, määrättyjen leikkausten ja kangaskaavojen mukaan.
ODM (alkuperäinen suunnitteluvalmistaja)
Asiakkaat voivat valita omasta luettelostamme, joka sisältää esikehitettyjä aktiivivaatemalleja, toiminnallisia kangaskirjastoja ja siluettimalleja, jotka on räätälöity heidän tuotemerkkiensä, mukautettujen värien ja kohdistettujen tuotemerkkien avulla.
FAQ